破碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸承溫度過(guò)高的原因及解決方法
廢鋼破碎機(jī)廠家講,現(xiàn)在破碎機(jī)在使用的過(guò)程中,總是會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題,比較常見的就是在使用的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸承溫度居高不下的現(xiàn)象,一般來(lái)說(shuō),出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾個(gè):
(1)安裝不正確,橡膠板聯(lián)軸器的橡膠板太厚,剛度過(guò)大,撓度不足,導(dǎo)致軸承較勁,摩擦加劇,生熱過(guò)多。
(2)潤(rùn)滑油的牌號(hào)選擇不當(dāng),粘度太大或粘度太小不易形成油膜,均可導(dǎo)致軸承溫升過(guò)高。特別是當(dāng)潤(rùn)滑油粘度大時(shí),不僅增加了潤(rùn)滑油分子之間的內(nèi)部摩擦,而且也加大了油品與金屬之間的摩擦,因而生熱過(guò)多。
(3)軸承游隙過(guò)小,導(dǎo)致軸承溫升過(guò)高。
(4)油量過(guò)多,達(dá)到或超出下面一個(gè)滾珠或滾柱的中心,不符合油浴潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承的使用要求,在不斷攪動(dòng)中生熱過(guò)多。由于殼體散熱面積不足,熱量不能及時(shí)散發(fā)出去,在要求的溫度內(nèi)無(wú)法平衡,故而轉(zhuǎn)子軸承溫度居高不下。
那么,一旦出現(xiàn)這種現(xiàn)象,相關(guān)人士建議,可以采取以下的方法進(jìn)行處理:
(1)減少破碎機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)聯(lián)接中的剛度,即把橡膠板聯(lián)軸器的橡膠板拆掉幾塊,使運(yùn)轉(zhuǎn)中的變形能被橡膠板及時(shí)吸收,減輕轉(zhuǎn)子軸(撕碎機(jī))在軸承中的較勁,進(jìn)而減少軸承中的附加力和摩擦。
(2)找正電機(jī)與破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的同軸度,要求小于0.5mm。并用水平儀在電動(dòng)機(jī)兩個(gè)軸承的軸頸上、破碎機(jī)轉(zhuǎn)子飛輪上和軸承外座圈上分別找電機(jī)轉(zhuǎn)子和破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的水平,然后用連通管復(fù)查,用拉線吊重錘的方法復(fù)查電機(jī)與破碎機(jī)中心線的直線度,直至滿足要求為止。
(3)調(diào)整軸承游隙,達(dá)到規(guī)定要求。
(4)正確選用潤(rùn)滑油,合理確定裝油量。據(jù)介紹,采用粘度較小的N68號(hào)齒輪油替代原裝N150號(hào)中負(fù)荷齒輪油,并將裝油量控制(油標(biāo)油面)在下面一個(gè)滾柱的中心線以下,即油位高度控制在105mm以下后,重新開車,軸承溫度保持70℃以下。